Wie lässt sich die Getreidetemperatur überwachen?
Die Temperatur ist einer der entscheidenden Faktoren für eine erfolgreiche Getreidelagerung. Bleibt dieser Wärmeanstieg unkontrolliert, kann er unbemerkt eine gesamte Ernte zerstören, noch bevor ein Landwirt überhaupt ein Problem an der Oberfläche bemerkt.
Vergleich von vier Systemen zur Überwachung der Getreidetemperatur
Getreide leitet Wärme nur schlecht. Das ist das Kernproblem bei gelagertem Getreide: Ein durch Feuchtigkeit, Insekten oder Schimmel verursachter „Hot Spot“ kann sich über Wochen hinweg im Inneren eines Silos oder Haufens bilden, bevor er an der Oberfläche sichtbar wird. Die Methode, mit der Sie die Getreidetemperatur überwachen, entscheidet darüber, wie früh Sie das Problem erkennen und wie viel Risiko und Aufwand damit verbunden sind.
Hier sehen Sie einen Vergleich der vier wichtigsten Ansätze, sowohl bei Silo- als auch bei flachen Speichersystemen.
1. Drahtlose Smart-Systeme (z. B. Quanturi)
Drahtlose Multipoint-Sonden, die im Getreide platziert sind, übertragen die Messwerte an eine Basisstation, die diese wiederum an ein Online-Software-Dashboard weiterleitet. Die Temperaturdaten sind rund um die Uhr und kontinuierlich verfügbar.
- Führen Sie die Sonde bis zur gewünschten Tiefe in das Getreidebett ein
- Schalten Sie die Basisstation ein
- Melden Sie sich bei Ihrer Anwendung an, um Temperaturdaten aus der Ferne abzurufen; es sind weder Kabel noch technische Kenntnisse erforderlich. Das Support-Team Quanturi steht Ihnen während des gesamten Vorgangs gerne zur Seite.
Wer kann das Quanturi nutzen?
Das Quanturi richtet sich an alle, die landwirtschaftliche Massengüter vor temperaturbedingtem Verderb schützen müssen. Dazu gehören Landwirte, Rohstoffhändler, Hafenanlagen, Saatgutunternehmen und Betreiber von Trockenobstlagern.
Fordern Sie weitere Informationen zum System an.
Kundenbewertungen zum Quanturi :
1. Anwendungsfall:Blomberg Stevedoring Ab
Die Blomberg Stevedoring Ab, die in den Häfen von Vaasa, Kalajoki und Kristiinankaupunki tätig ist, hat sich auf den Umschlag von Getreide und Rohstoffen für die Futtermittelproduktion spezialisiert und bietet ihren Kunden Logistikdienstleistungen, Prüf- und Analyseverfahren sowie Lagerkapazitäten an.
„Als das System sie auf die ungewöhnlichen Temperaturen hinwies, informierte der Spediteur den Eigentümer der Rohstoffcharge umgehend. Auf Wunsch des Eigentümers wurde die Charge in ein anderes Lager verlegt, um die Temperatur wieder auf ein sicheres Niveau zu senken. Durch die schnelle und frühzeitige Reaktion auf den Temperaturanstieg konnten sie einen Schaden in Höhe von schätzungsweise 250.000 € verhindern.“ Terminalmanager Kari Seranto, Blomberg Stevedoring
2. Anwendungsfall: Ernst Conservation Seeds
Quanturi aufgrund seiner intuitiven Softwareoberfläche und der Vielseitigkeit seiner Sonden ausgewählt, die problemlos in verschiedenen Lagerstrukturen und für unterschiedliche Güter eingesetzt werden können. Ernst Conservation Seeds benötigte eine Lösung, die weniger fest installiert und flexibler war als herkömmliche Sensorprodukte für Getreidesilos, damit sich das Unternehmen an wechselnde Lageranforderungen anpassen konnte, ohne feste Anlagen installieren zu müssen.“ Lagerleiter Kevin Jamison
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2. Manuelle Methode (ohne Hilfsmittel)
Den Behälter oder Haufen abgehen und auf visuelle oder sensorische Anzeichen achten. An der Oberfläche sind Kondenswasser, Krustenbildung, Geruch und Insekten zu erkennen.
Nachteile:
- Keine tatsächlichen Temperaturdaten, sondern nur Symptome, die erst nach Einsetzen des Verderbs auftreten
- Bei Silos ist nur die obere Luke zugänglich. Der Kern, in dem sich normalerweise Hotspots bilden, ist unerreichbar.
- Erfordert das Besteigen von Behältern oder das Gehen auf Stapeloberflächen, was in beiden Fällen ein echtes Sturz- bzw. Einklemmrisiko darstellt
- Keine Aufzeichnungen zur Qualitätssicherung oder -garantie
3. Methode mit Thermometer/Sonde
Führen Sie ein langes Thermometer in regelmäßigen Abständen über die gesamte Oberfläche ein.
Nachteile:
- Es werden nur eine Handvoll Punkte erfasst; Hotspots zwischen den Messpunkten werden leicht übersehen
- Bei jeder Kontrolle, in jedem Behälter und an jedem Standort ist manuelle Arbeit erforderlich
- Einmalige Erfassung zu einem bestimmten Zeitpunkt, ohne Trenddaten zwischen den Überprüfungen
- Standard-Sonden reichen nicht bis in die Tiefe hoher Silos oder großer, flacher Haufen
4. Kabelsensorsysteme (kabelgebunden)
Die fest verlegten Sensorkabel werden vor dem Befüllen in die Getreidemasse eingehängt und an ein Anzeigepanel angeschlossen.
Nachteile:
- Hohe Installationskosten; muss vor oder während der Befüllung installiert werden, was eine nachträgliche Installation erschwert
- Kabel sind anfällig für Beschädigungen durch Erdbohrer, Lader und Nagetiere. Ein einziger Bruch bedeutet den Verlust der gesamten Kabelkette.
- Der Abdeckungsbereich wird bei der Installation festgelegt und kann später nicht mehr angepasst werden.
- Eignet sich schlecht für die Lagerung in flachen Regalen, bei der eine große horizontale Reichweite wichtiger ist als die Tiefe
- In der Regel muss man immer noch persönlich zu einem lokalen Schaltkasten gehen, anstatt den Fernzugriff zu nutzen
Was ist die beste Methode zur Überwachung der Getreidetemperatur?
Für Betriebe, die Getreide über Wochen oder Monate hinweg lagern, ist die drahtlose intelligente Überwachung die erste Wahl. Das Quanturi lässt sich an verschiedene Erzeugnisse (Getreide, Weizen, Ölsaaten, Trockenfrüchte, Baumwolle usw.) und Lagertypen wie Flachlager und kleine Silos anpassen. Ernst Conservation Seeds in den USA hat sich aufgrund dieser Flexibilität für alle seine Lagerstrukturen für diesen Ansatz entschieden.
Das System kann auch mit Solarstrom betrieben werden, wenn kein Stromanschluss vorhanden ist. Es handelt sich um ein Plug-and-Play-System, das keine technische Einrichtung wie beispielsweise eine Verkabelung erfordert.
Es ist die einzige Methode, die kontinuierlich Mehrpunktdaten über die gesamte Tiefe und Grundfläche eines Lagers liefert, ohne dass Kletterbehälter oder begehbare Halden erforderlich sind. Sie erkennt Hotspots frühzeitig, sendet Temperaturwarnungen und automatisiert die Belüftung, sodass die Ventilatoren nur bei Bedarf laufen, was sowohl das Verderbrisiko als auch die Stromkosten senkt.
Quanturi fasst alle Anlagen eines Speicherbetreibers in einem einzigen Dashboard zusammen. Die Betreiber können Regionalleiter einsetzen und jeden Speichersensor aus der Ferne überwachen, ohne zwischen den Standorten hin- und herreisen zu müssen.
Was passiert, wenn die Getreidetemperatur nicht überwacht wird:
- Schimmel- und Pilzbefall: Warme, feuchte Stellen innerhalb einer Getreidemasse schaffen ideale Bedingungen für Schimmel, der Mykotoxine bilden kann – schädliche Verbindungen, die das Getreide für den Verzehr oder die Verwendung als Futtermittel ungeeignet machen.
- Insektenbefall:Die meisten Vorratsschädlinge gedeihen bei wärmeren Temperaturen (typischerweise über 15–18 °C). Ein Anstieg der Getreidetemperatur kann einen Befall signalisieren – oder beschleunigen –, lange bevor dieser von außen am Silo sichtbar ist.
- Selbstentzündung („Hot Spots“): Getreide ist ein schlechter Wärmeleiter, sodass sich tief im Inneren eines Silos Warmzonen bilden können, die wochenlang unentdeckt bleiben. Dies führt zu Verklumpungen, Verfärbungen, verminderter Keimfähigkeit und in schweren Fällen zum Verderben ganzer Chargen.
Inwiefern hängt die Feuchtigkeit bei der Lagerung mit der Temperatur zusammen?
Temperaturunterschiede zwischen dem Kern und den äußeren Schichten des gelagerten Getreides führen dazu, dass Feuchtigkeit in kühlere Bereiche wandert und dort kondensiert, wodurch lokale Feuchtigkeitsherde entstehen, die Schimmelbildung und Insektenbefall weiter begünstigen.
Warum wird Getreide heiß?
Getreide ist auch nach der Ernte ein lebendes, biologisch aktives Material; es „atmet“ weiterhin, und diese Atmung erzeugt in Verbindung mit Feuchtigkeit, Schädlingen und mikrobieller Aktivität Wärme.